RFID-lugeja - vajalik ese tööstuslikes tootmisliinides

Tänapäeval on RFID-tehnoloogia arengu ja kulude vähenemisega RFID-tehnoloogia rakendamine tööstuses muutunud väga tavaliseks. Üha rohkem ettevõtteid ja tehaseid otsustab tööstuslikus tootmises RFID-tehnoloogiat rakendada, et aidata ettevõtetel/tehastel kiiremini infotehnoloogia ja automatiseerimise suunas liikuda.

Tööstuslikes tootmisliinides, kuigiRFID-lugejadon installitud tootmisliini tööjaamade sõlmedele, on rakendusstsenaariumid erinevad ning samuti on erinevad installimis- ja kasutusmeetodid.

RFID-lugejate ja -kirjutajate rakendusstsenaariumid tööstuslikes tootmisliinides

1. Protsesside juhtimine

Paigaldage toodetele RFID-sildid, paigaldage RFID-lugerid erinevate protsesside tootmisliini sõlmedele, lugege RFID-lugerite abil toodete etiketiteavet, hankige toodete protsessiteavet ja tehke kindlaks, kas tooted on protsessis olevad tooted. Tagaserveri haldussüsteem on ühendatud paralleelselt, et teostada vastavaid protsessitoiminguid protsessile vastavate toodetega.

2. Ladustamise ja transpordi korraldamine

Automatiseeritud laohalduses paigaldatakse RFID-lugejad üldiselt transpordivahenditele/tööstuslikele kahveltõstukitele, et koguda teavet RFID-tehnoloogia abil, teostades mehitamata materjalikäitlusteabe kogumise ja automatiseeritud käitlemise ning tuvastades selle kiiresti ja täpselt.

3. Tootmisprotsessi juhtimine

Tööjaama sõlmele paigaldatakse RFID-lugeja. Kui RFID-märgisega toode läbib tööjaama, loeb RFID-lugeja silti, et saada tooteteavet, ja laadib selle teabe üles tootmisliini haldussüsteemi. Süsteem määrab tootepartii. Teave, näiteks pakendinumber, klassifitseerib tooted ja kuvatakse samal ajal ekraanil.

4. Galvaanimisriiulite haldamine

Kinnitage RFID-silt galvaniseerimisalusele, siduge teave ja paigaldage RFID-lugeja tööjaama sõlme. Töö ajal kogub RFID-lugeja teavet galvaniseerimisaluste, protsessivoo ja muu seotud teabe kohta ning registreerib galvaniseerimisaluste tööaja, kestuse, protsessivoo jne, et täpselt hallata galvaniseerimisaluste kogu elutsüklit ja vältida olukordi, kus galvaniseerimisalused lähevad utiliseerimisele ja ilmnevad defektsed tooted.

Rakenduse eelised

1. Tootmise efektiivsuse parandamine:Reaalajas jälgimise ja haldamise abil vähendatakse käsitsi toiminguid ja ajakulu ning parandatakse tootmise efektiivsust.

2. Parandada toote kvaliteeti:RFID-sildi teabe põhjal automatiseeritud seadmete protsessid vähendavad inimeste töövigu ja parandavad toote kvaliteedi stabiilsust.

3. Vähendage tegevuskulusid:Automaatikaseadmete rakendamine ja töötajate tegevuse optimeerimine vähendavad tööjõukulusid ja materjalikadusid, vähendades seeläbi tegevuskulusid.

4. Juhtimistasandi parandamine:Pakkuda ettevõtete/tehaste arendamiseks suurt hulka andmebaase ning parandada juhtimisotsuste tegemise täpsust ja tõhusust.